溫度傳感器用于精確測量擠出機、模具以及其他加熱元件的溫度，確保材料在最佳條件下運作。

壓力傳感器監(jiān)測吹塑過程中空氣或氣體的壓力，保證吹塑過程的一致性和穩(wěn)定性。

位移傳感器用于檢測模具開合位置及行程，確保模具動作準確無誤。

伺服控制系統(tǒng)使用伺服電機來控制模具的開閉、移動以及定位，提供更高的精度和響應速度。

鎖模機構(gòu)使用伺服電機驅(qū)動可以實現(xiàn)更精確的力量控制，伺服電機可以根據(jù)需要調(diào)整輸出扭矩，從而更精確地控制鎖模力。

模具溫控系統(tǒng)精確控制模具的溫度分布，使塑料制品在成型過程中均勻冷卻，避免因溫度不均造成的變形。

閉環(huán)控制通過反饋回路實時調(diào)整控制信號，使系統(tǒng)能夠在動態(tài)變化的環(huán)境中保持穩(wěn)定。

中央控制系統(tǒng)通過PLC（可編程邏輯控制器）或更高級別的SCADA（監(jiān)控與數(shù)據(jù)采集）系統(tǒng)來監(jiān)控和控制整個生產(chǎn)過程。

人機界面（HMI）操作員可以通過觸摸屏界面輕松地設(shè)置參數(shù)、監(jiān)控生產(chǎn)狀態(tài)以及進行故障診斷。

原材料篩選系統(tǒng)確保進入生產(chǎn)線的原材料沒有雜質(zhì)，從而減少因原材料質(zhì)量問題導致的次品率。

自動上料系統(tǒng)：通過輸送帶或其他運輸設(shè)備將原材料（如顆粒狀塑料）輸送到擠出機。

機器人手臂用于精確抓取和放置吹制品，減少因人工操作帶來的誤差。

自動化裝配線集成多個工作站，實現(xiàn)從原料進料到成品包裝的全流程自動化生產(chǎn)。

專用去水口設(shè)備設(shè)計適合特定產(chǎn)品和工藝的去水口裝置，如旋轉(zhuǎn)式切割頭、直推式推刀、水口修批鋒、自動開孔、水口分離、碎屑清理等。專用去水口設(shè)備設(shè)計適合特定產(chǎn)品和工藝的去水口裝置，如旋轉(zhuǎn)式切割頭、振動刀具等。傳送系統(tǒng)配置適合高速傳輸?shù)钠Щ蜴湕l輸送系統(tǒng)，確保產(chǎn)品平穩(wěn)且快速地通過去水口工位。質(zhì)量標準確定產(chǎn)品質(zhì)量要求，特別是去水口后的外觀質(zhì)量和功能性要求。

三慶機械提供持續(xù)的技術(shù)支持服務，確保方案的可行性和經(jīng)濟性。

通過以上這些技術(shù)的應用，中空吹塑機的全自動系統(tǒng)能夠顯著提高生產(chǎn)精度，減少不良品率，同時提高生產(chǎn)效率和經(jīng)濟效益。